帶壓開孔作業坑準備及管道測量

依據文件要求，帶壓開孔作業前應當公派人員到達現場進行勘測和開孔前指導?？睖y現場時應當深入了解管道走向，埋深（或高壓），測量與地面的高度（值為正負），作業坑或作業平臺的深度和高度（便于設計設備放置地點），如果有條件，了解開孔地點的土壤情況。

1.1到達現場后了解管道的直徑，壁厚，材質，傳輸的介質，壓力，防腐方式，最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等數據，填寫記錄（天津先鋒管道TJXFGD-ZY-04表格）。了解管道內部是否有涂層和內套或者套管，按實際情況填寫，以便制定更加詳盡的解決方案，避免后期帶壓開孔工程中出現計算誤差，并做好安全操作預案。

1.2了解預開管道（母管道）的位置，帶壓開孔的作業點應選擇在管道的直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫,確因地理限制和其它情況無法避開時,依據管道承壓情況，可以對開孔刀的切削部位焊道應當適量打磨或用其它方法預置開孔。帶壓開孔的中心定位鉆不應落在焊縫上。

1.3測量被開管道（母管道）開孔部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%。可以采用千分桿抽點測量管道圓度。管道開孔處有明顯的凹陷（變形面積大于開孔面積）和銹蝕情況的位置，不得進行帶壓開孔作業。

1.4作業坑分為開孔作業坑和動火作業坑，兩坑之間應設置隔墻。不同于封堵作業，實在不能實現的兩坑分離，可以共用一個作業坑，但要保證時間上完全錯開，不得同時開工。

作業坑的兩側應設有方便上下的安全和疏散通道；作業坑土質不穩定時（沙質，易沉降，凍土層等）,應有預防作業坑塌方的措施（如打地樁，鋼梁預置，水泥燒灌等），地下水位較高的地段應采取降水措施。液壓工作泵站設備應擺放在距離作業坑1米范圍外。

作業坑的大小應當根據開孔位置（分為上開，側開，側開X度，下開，下開難度較大，需要在公司技術指導下完成）。

1.5確定管道帶壓開孔是否需要氣體或液壓置換，填寫記錄。

1.6對甲方施焊的馬鞍短節進行觀察和測量。用“四點法”測量短節的偏離度，直角尺測量法蘭焊接的垂直度。觀察焊接位置是否存在氣孔、雜質、飛邊、毛刺、裂紋等情況，如不符合開孔條件，督請甲方重新焊接制作。

1.7對甲方安裝的閥門進行最大開度及閥門法蘭的測量。最大開度應當大于或等于開孔刀外徑尺寸的2%-5%或以上。測量閥門法蘭的孔徑，孔距以及厚度，確認開孔作業時液壓開孔鉆的行程。