帶壓開孔前壓力管道焊接工藝簡述

在我們遇到許多帶壓開孔工作中，時常會遇到甲方對運營中的管道情況有全面了解，但針對帶壓開孔工作中對管道的要求和焊接工藝相對較少，這就需要我們來針對帶壓開孔工作為甲方提供壓力管道施焊要求和方案（如甲方將焊接工作交付乙方時，則不用出具方案）。

根據《壓力管道焊接工藝規程》中3.1.2條款，焊接前應當了解壓力管道的使用材質、制定工程中所采用的焊接材料、焊接方法、馬鞍短節、詳細的焊接施工工藝、焊縫的質量要求、檢驗要求及焊后熱處理工藝（有要求時）等。

一般來說，馬鞍短節的制作應當根據被開管道（母管）直徑和要開孔的大小以及閥門全開時內徑相匹配。長度要求的尺寸應為馬鞍短節的最低點至法蘭的高度10-15公分。馬鞍三通的制作應當依據“四點法”或“丈量法”來確定圓弧的弧度，從而才能更完美地契合母管道，有利于提高焊接工作效率，從而保證焊接質量和開孔質量。

工程中，應當由甲方提供具體的管道材質和管道質量證明文件，這是帶壓開孔工程的前期準備工作比較重要的環節。如果管道屬于進口材料也應當符合國家標準。

工程中焊接時，對環境的要求主要有風速、溫度、濕度的要求。

1、風速。如果是手工電弧焊，風速小于8m/s；氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊要小于2m/s。

2、焊接壓力管道時，電弧1m范圍內相對濕度不得大于90%。在下雨和下雪的天氣必須進行壓力管道施工和焊接的時候，一定要搭設防護棚；當壓力管道表面潮濕，應對管道進行擦拭后進行烘烤（無預熱要求的管道和管件），把潮氣去除掉。

3、焊接時允許的最低環境溫度：

碳素鋼：-20℃；低合金鋼：-10℃；中高合金鋼：0℃。

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本文參考的文獻：

1、   GB50236-98《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》

2、   GB/T20801-2006《壓力管道規范-工業管道》

3、   SH3501-2001《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》

4、   CJJ28-89 《城市供熱管網工程施工及驗收規范》

5、   CJJ33-89 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規范》

6、   《壓力管道焊接工藝規程》